濺射鍍膜常見質(zhì)量問題如下：

1、鍍膜時薄膜出現(xiàn)孔洞 原因： ①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。 ②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。 ③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺

2、鍍膜時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象 原因： ①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減少張力。 ②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。真空鍍膜公司

3、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋 原因： ①真空度低　解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。 ②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)干燥；延長抽真空時間。 ③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。 ④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。 ⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng)；表面張力大于38Dｙn/Cm2；熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工藝要求；真空度不得低于103PA，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度（280～320m/min）、送鋁速度（0.4～0．7m/min?2mm鋁絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度（100～300A°）；可預(yù)先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結(jié)合力。而后在鋁膜上涂布一定量的保護樹脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。

1）鍍膜前的準備 

鏡片在接受鍍膜前必須進行預(yù)清洗，這種清洗要求很高，達到分子級。在清洗槽中分別放置各種清洗液，并采用超聲波加強清洗效果，當(dāng)鏡片清洗完后，放進真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍前進行的，放置在真空艙內(nèi)的離子槍將轟擊鏡片的表面（例如用氬離子），完成此道清洗工序后即進行減反射膜的鍍膜。 

2）蘇州真空鍍膜 

真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于鋼化玻璃鏡片的表面，同時在蒸發(fā)過程中，對鍍膜材料的化學(xué)成分能嚴密控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)τ谀拥暮穸染_控制，精度達到。 

3）膜層牢固性 

對眼鏡片而言，膜層的牢固性是至關(guān)重要的，是鏡片重要的質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)量指標(biāo)包括鏡片抗磨損、抗文化館、抗溫差等。因此現(xiàn)在有了許多針對性的物理化學(xué)測試方法，在模擬戴鏡者的使用條件下，對鍍膜鏡片進行膜層牢度質(zhì)量的測試。這些測試方法包括：鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子水試驗、鋼絲絨磨擦試驗、溶解試驗、黏著試驗、溫差試驗和潮濕度試驗等等。 

三、 蘇州真空鍍膜抗污膜（頂膜） 

（1）蘇州真空鍍膜原理 

鏡片表面鍍有多層減反射膜后，鏡片特別容易產(chǎn)生污漬，而污漬會破壞減反射膜的減反射效果。在顯微鏡下，我們可以發(fā)現(xiàn)減反射膜層呈孔狀結(jié)構(gòu)，所以油污特別容易浸潤至減反射膜層。解決的方法是在減反射膜層上再鍍一層具有抗油污和抗水性能的頂膜，而且這層膜必須非常薄，以使其不會改變減反射膜的光學(xué)性能。 

（2）蘇州真空鍍膜工藝 

抗污膜的材料以氟化物為主，有二種加工方法，一種是浸泡法，一種是真空鍍膜，而最常見的方法是真空鍍膜。而最常用的方法是真空鍍膜。當(dāng)減反射膜層完成后，可使用蒸發(fā)工藝將氟化物鍍于反射膜上?？刮勰た蓪⒍嗫椎臏p反射膜層覆蓋起來，并且能夠?qū)⑺陀团c鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面，因此也稱為防水膜。 

對于有機鏡片而言，理想的表面系統(tǒng)處理應(yīng)該是包括抗磨損膜、多層減反射膜和頂膜抗污膜的復(fù)合膜。通?？鼓p膜鍍層最厚，約為3－5mm，多層減反射膜的厚度約為0.3um，頂層抗污臘鍍最薄，約為0.005－0.01mm。以法國依視路公司的鉆晶（crizal)，復(fù)合膜為例，在鏡片的片基上首先鍍上具有有機硅的耐磨損膜；然后采用IPC的技術(shù)，用離子轟擊進行鍍減反射膜前的預(yù)清洗；清洗后采用高硬度的二氧化鋯（ZrO2)等材料進行多層減反射膜層的真空鍍制；最后再鍍上具有110的接觸角度的頂膜。鉆晶復(fù)合膜技術(shù)的研制成功表明了有機鏡片的表面處理技術(shù)達到了一個新的高度。

如果只是就膜厚儀測試來講的話，真空鍍膜和光學(xué)鍍膜的區(qū)別就是：

1、真空鍍膜：一般TiN,CrN，TiC，ZrN，電鍍出來的厚度大概是3~5微米。一般情況真空鍍膜的厚度是在設(shè)備上測試不出來了；

2、蘇州真空鍍膜的膜厚測試可以在鍍膜機的中間頂上裝置膜厚測試儀即可。

最早的是光控測試，現(xiàn)在一般用晶控（晶振片）使用的是晶振片震動的頻率來測試鍍膜的厚度。不同膜層的厚度不同。

就算鍍膜機是國產(chǎn)的，膜厚測試儀也是美國或者是韓國的